Proizvodno linijo za neprekinjeno ulivanje sestavljajo talilna peč, zadrževalna peč, kalup (bakrena vodna jakna in grafitna obloga), stroj za ulivanje svinca (traktor), žaga in pomožni mehanizem za zbiranje ostružkov. [/ BR /] Da bi ugotovili vpliv pomembnih dejavnikov na kakovost palice in sprejeli ustrezne ukrepe, je treba analizirati postopek kristalizacije, značilnosti in mehanizem neprekinjenega vlivanja, da bi lahko sprejeli razumen procesni sistem za pridobitev visokokakovostni izdelki. [/BR/]2.1 Ko se ulivanje ustavi, napetost plošče v kalupu (glej sliko 1) [/ BR /] Ko se ulivanje ustavi, je plošča v kalupu podvržena naslednjim silam: ①Še vedno voda ki ga tvori staljena kovina v tlaku v peči iz P=HPG (h je višina stolpca tekočine; P je gostota tekočine; G je pospešek gravitacije): P 1> P 2; Vdolbina je povezana z nabojem za neposreden prenos toplote. Zato na grafitni plošči v bližini peči ni kondenzacije. Na notranji steni grafitne plošče nastane kondenzat, ki vstopi v temperaturo kristalizacije zlitine, to je dvofazno cono tekočina-trdna snov, kondenzacija pa se postopoma zgosti proti izhodni smeri, dokler se ne strdi v bakreno palico. Zaradi kondenzacije in krčenja je reža med kondenzacijskimi lupinami v grafitu koristna za ulivanje, toda zaradi tanke kondenzacijske lupine in statičnega tlaka stolpca tekoče kovine nekatere kondenzacijske lupine (območja L1 in L2) ne zapustijo notranja površina tulca. Debela kondenzirana lupinska plošča (višina kalupa 16 mm, debelina bakrene vrstice izhoda kalupa je približno 0,5 mm, širina kalupa 456 mm, krčenje bakrene vrstice izhoda kalupa približno 7 mm), pod statičnim tlakom P1 (P1> P2) in gravitacijskim vplivom kondenzata Pri dvojnem delovanju spodnjega dela kalupa je kontaktna površina med spodnjim delom litine in grafitom L1> zgornja kontaktna površina L2; poleg tega je zaradi neenakomernosti in oprijemljivosti kontaktnega vmesnika odpornost padavin na spodnji del veliko večja kot na zgornji del. [/BR/]2.2 V postopku ustavitve vlečenja se zaradi lažje analize postopka strjevanja in napetosti staljene kovine v kalupu predpostavlja, da zgornji in spodnji kristali kristalizirajo na navpičnem vmesniku. Postopek kondenzacije med postopkom vlečenja je prikazan na sliki 2. [/ BR /] Po začetku raztezanja se bo del taline sprostil med talino in trdno snovjo. Pod delovanjem statičnega tlaka kovinske tekočine se bo kovina takoj dopolnila. Čim bližje je vzdolžna razdalja med talino in grafitom, večja je hladilna trdnost, nižja je temperatura kovine, slabša je pretočnost in višja je vmesna temperatura kovine, hitrejši je pretok. V skladu z načelom mehanike tekočin je hitrejši pretok v tekočini, nižji je tlak, zato se od položaja grafitne stene do vzdolžnega sredinskega položaja tlak v talini postopoma zmanjšuje in tvori tlačno razliko znotraj talina, ki prisili kovino, da sledi puščici Smer teče. Zaradi vlečnega delovanja kovinskega ključa nastane tanek lupini podoben kondenzacijski del, vendar je statični tlak spodnje površine večji od tlaka zgornje površine, ko se risanje ustavi, zato je ukrivljenost spodnje površine manjša kot zgornja površina. [/ BR /] S povečanjem vlečne razdalje se nova površina s postopoma povečuje in dolžina loka kondenzacijske lupine še naprej narašča. Ko je sila trenja dovolj majhna in je trdnost zgoščene lupine dovolj velika, ni zloma in nastane ukrivljena površina (utor), vendar je ukrivljena površina hrapava. V večini primerov se z naraščajočo razdaljo vleka temperatura bakrene vode v kristalizacijski coni poveča in lupina kondenzatorja postane tanjša. Ta je šibkejši v lupini kondenzatorja. Iz razpoke se izlije nov tok tekočine. Napolnite vdolbino lupine kondenzata. Če je to konec risbe, ta del kovine v času zaustavitve takoj kristalizira in se poveže z drugimi deli strjene lupine v obliki loka. Ko je znova odlit, se skupaj potegne ven. Kovina strjene lupine naj raste v sredini in tvori velik stolpčasti kristal, katerega velikost kristalnih zrn je 100-150-krat večja od levega in desnega drobnega kristala. Oglejte si metalografski fotografiji 3 in 4. [/ BR /] Slika 3 je makroskopski pogled na vzdolžni prerez H65 med postopkom kristalizacije, slika 4 pa delni shematski diagram vzdolžnega prereza (območje stika s plesnijo), ki je metalografska struktura vmesnika med majhnim tokom tekočine in prvotno lupino kondenzatorja (X100). Iz slike je razvidno, da imajo drobna zrna in stolpčasti kristali, ki jih je treba kasneje napolniti, očitno ločeno in razporejeno zaščito drug pred drugim, križišče pa mora biti bogato s kovino. Ko je površina brušena, mora med postopkom oksidacije in strjevanja nastajati plin. Bil sem zdrobljen. [/ BR /] Slika 5 je fotografija rezkanja makrostrukture na dnu površine plošče na 0,4 mm. Na sliki je grobo kristalno območje kristalni del, fino kristalno območje pa napolnjeni del po lomu. (Za merjenje debeline drobnih zrn je bilo na levi bočni površini opravljeno rezkanje, da je bil narejen še en del, za označevanje rezkanja pa je bil uporabljen označen vzdolžni lok). [B / B] Iz principa kristalizacije in z njim povezanih fotografij je razvidno, da je ta nova in stara lupina oksidirana zaradi temperaturne razlike in občasnih sprememb nehomogenosti, pri čemer nastane obročasto pega, ki je značilna za asfalt. Procesni pogoji so določeni in delujejo. , Temperatura vlivanja je za 100-105 ℃ višja od temperature staljene kovine in mora biti za 30-40 ℃ višja od temperature vlivanja, da se izognemo toplotnim izgubam, ko talina teče skozi žleb. Temperatura ulivanja H65 je 1040–1060 ℃, območje nihanja zadrževalne peči pa se nadzoruje v območju ± 10 ℃. [/BR/]3.2 Pull-Stop sistem [/ BR /] Vlečenje vlečenja sprejme postopek povratnega pritiska in ustavljanja. Funkcija povratnega potiska je: ① Preprečite oprijem med površino lupine območja, ki je v neposrednem stiku s kalupom in steno kalupa (grafit na tem območju ima med kristalizacijo bakreno adsorpcijo v obliki igle, roka pa je vezana, ko se dotakne odstranjeni grafit). ② Očistite cinkov oksid in cink, pritrjena na grafitni kalup (območje, kjer je reža med ploščo in grafitom), da zmanjšate trenje med kalupom in odlitkom. BrationVibracija izboljšuje zrna. [/ BR /] Afiniteta cinka in kisika je večja kot afiniteta ogljika in kisika. V cinku bogatem HPb59-1 kisik ne reagira z grafitom, grafit pa je v območju tekoče faze razmeroma raven, gladek in brez jam. Toda grafitna plošča v območju strjevanja je kombinirana z Zn0 in Zn, odpornost proti trenju pa je razmeroma velika. Da bi se izognili naloženi sili Zn0 in Zn na istem območju, lahko območje z razvojem postopka ulivanja z ustreznim pojemkom premaknemo navznoter v smeri volumna, da dosežemo kristalizacijo in s tem izboljšamo kakovost površine ulivene plošče in življenjska doba grafita. [/ BR /] Z vidika vodoravnega neprekinjenega ulivanja je funkcija prekinitvenega ulivanja, da ob zaustavitvi lupine dobimo zadostno debelino in trdnost, da preprečimo razpoke ali puščanje. Zato je izbira sistema zaustavitve zelo pomembna. [/ BR /] Risanje in zaustavitev sta dva dejavnika, ki se medsebojno omejujeta. Čas parkiranja je dolg - čas vlečenja je dolg - razdaljo vlečenja lahko povečate, čas parkiranja pa je kratek - razdaljo vlečenja lahko skrajšate. Zaradi širokega dvofaznega območja H65 in razvitih dendritov plin, ki se sprosti med strjevanjem, počasi difundira v tekoče območje. Običajno se za ulivanje srednjega in nizkega hoda, srednje trenutne hitrosti, vlivanje vlečnih srednjih in visokih frekvenc zagotovi, da izhodna temperatura bakrene palice doseže solidusno črto. 30% do 35% (za bakrene palice debeline 16 mm) je površina bakrene palice na izhodu iz kristalizacije boljša s temno rdečo. [/BR/]3.3 Intenzivnost hlajenja [/ BR /] Dobra kakovost litine gredice je rezultat skupnega učinka temperature gredice, temperature gredice in intenzivnosti hlajenja. V pogojih določanja temperature in sistema vlečenja se tlak vode običajno izbere kot 6 barov, nato pa se intenzivnost hlajenja prilagodi s prilagoditvijo vsakega izhoda, da se zagotovi, da temperatura bakrene palice na izhodu doseže 30-35% temperature kovinskega solidusa, da zagotovite dejansko moč hlajenja, zmanjšajte toplotno upornost, povečajte sekundarno hladilno vodo, naredite tekočino vdolbino plitvo in gostejšo. Pri dejanski proizvodnji ujemanje med grafitom in vodno hlajenim bakrenim tulcem ne sme presegati 0,02 mm. Bakren hladen tulček je treba redno polirati in na njem zavozlati. Notranjo steno votline za hlajenje je treba redno čistiti. [/ BR /] 4. Pogosti problemi s kakovostjo, vplivni dejavniki in nadzorni ukrepi vodoravnega kontinuiranega ulivanja. [/ BR /] Predvsem z nadzorovanjem vsebnosti plina v staljeni kovini, zmanjšanjem lažne odpornosti, izboljšanjem trdnosti lupine in zmanjšanjem globine varjenja pri popravilu majhnega pretoka tekočine, ko se lupina zlomi.
www.cn-czpufa.com